U sitotisku rukavica, silikon se široko koristi za prianjanje, zaštitu i dekorativne efekte. Međutim, jedan uobičajeni površinski nedostatak koji se često pojavljuje u proizvodnji je naboranje ili neravnomjerno formiranje površine nakon stvrdnjavanja.
Zašto se silikonski otisak koji tijekom ispisa izgleda glatko nakon sušenja ili zagrijavanja pretvori u naboranu ili neravnu površinu?
Ovaj problem je posebno čest kod izravnog ispisa na rezane ploče ili gotove rukavice, gdje je podloga fleksibilna i stalno pod napetošću. U većini slučajeva naboranje nije uzrokovano jednom greškom, već interakcijom toka materijala, kretanja podloge i uvjeta otvrdnjavanja.
Što je naboranje silikona u tiskanju rukavicama?
Naboranje silikona odnosi se na ne-jednoliku površinsku deformaciju nakon stvrdnjavanja, gdje se pojavljuje tiskani sloj:
neravnomjeran
presavijeni ili namreškani
lokalno stisnuto ili iskrivljeno
Obično utječe na izgled, konzistenciju debljine, au nekim slučajevima i na funkcionalnu izvedbu kao što je prianjanje ili elastičnost.
Glavni uzroci bora na silikonu
1. Kretanje podloge tijekom tiskanja i stvrdnjavanja
Materijali za rukavice poput pletiva ili sintetičkih vlakana vrlo su fleksibilni. Tijekom tiskanja i zagrijavanja tkanina može:
lagano rastegnuti
skupljati pod toplinom
ili se pomaknuti zbog oslobađanja napetosti
Ako je silikon još uvijek u polu{0}}tekućem ili gel stanju tijekom ovog kretanja, površina će se deformirati.
Rezultat: nejednaka površinska napetost → naboranje nakon stvrdnjavanja
2. Prekomjerna debljina tinte ili neravnomjerno taloženje
U sitotisku se mora kontrolirati debljina silikona.
Previše tinte → površina se ne može ravnomjerno poravnati
Neravnomjerno oslobađanje mrežice → lokalno nakupljanje
Tijekom stvrdnjavanja, deblja područja se drugačije skupljaju od tanjih područja.
Ova razlika stvara neravnotežu površinske napetosti → nastaju bore
3. Problemi s kontrolom mreže i zaslona
Mrežasti sustav izravno utječe na distribuciju tinte:
Niska konzistencija mrežice → neravnomjeran talog
Neodgovarajuća debljina emulzije → nepravilan protok
Ako se silikon ne prenosi ravnomjerno, proces stvrdnjavanja će pojačati te razlike.
Rezultat: površinska deformacija nakon toplinskog stvrdnjavanja
4. Pritisak na rakel i tehnika ispisa
Ručni ili polu{0}}automatski ispis uvodi varijacije:
Previsok pritisak → pretjerano potiskivanje tinte
Neravnomjeran potez → nedosljedna debljina sloja
Pogrešan kut → loše niveliranje
To dovodi do nestabilne distribucije tinte → naborana površina nakon stvrdnjavanja
5. Temperatura stvrdnjavanja i raspodjela topline
Stvrdnjavanje je jedan od najkritičnijih čimbenika.
Neujednačena temperatura pećnice
Pregrijavanje površinskog sloja
Nepotpuno unutarnje stvrdnjavanje
Kada se silikon neravnomjerno stvrdnjava, različita se područja skupljaju različitim brzinama.
Ova neravnoteža izravan je uzrok površinskih bora
6. Ponašanje protoka silikonskog materijala
Različite formulacije silikona imaju različite:
viskoznost
sposobnost niveliranja
brzina stvrdnjavanja
Ako se materijal prebrzo-stvrdnjava ili ima previsoku-viskoznost:
ne može se samo{0}}izravnati prije geliranja
Rezultat: smrznuta tekstura površine → izgled nabora
Kako spriječiti gužvanje silikona na rukavicama?
Kako bi se smanjili problemi s naboravanjem, mora se kontrolirati cijeli proces:
Uskladite viskozitet silikona s vrstom tkanine
Kontrolirajte debljinu tinte i izbjegavajte prekomjerno-taloženje
Koristite stabilnu mrežu i dosljedno postavljanje šablone
Održavajte ujednačen pritisak i kut brisača
Osigurajte stabilnu temperaturu stvrdnjavanja i protok zraka
Izbjegavajte pomicanje tkanine tijekom rane faze stvrdnjavanja
Zaključak
Nabori silikona na rukavicama nisu jedno-defekt. To je rezultat neuravnotežene interakcije između protoka tinte, pomicanja podloge i stvrdnjavanja.
Kontroliranjem konzistencije taloženja, protoka materijala i stabilnosti otvrdnjavanja, proizvođači mogu značajno poboljšati glatkoću površine i kvalitetu proizvoda.