Silikonski izravni tisak (na dijelove izrezane rukavicama ili gotove proizvode) bitan je za protu{0}}klizanje, otpornost-na habanje i markiranje, ali ljuštenje sloja za ispis ostaje glavna bolna točka za proizvođače, što dovodi do otpada, povećanja troškova i gubitka povjerenja. Je li ljuštenje uzrokovano nekvalitetnim silikonom, neodgovarajućim parametrima procesa ili drugim čimbenicima? Ovaj članak secira temeljne uzroke kako bi proizvođačima pomogao riješiti ovo usko grlo.
1. Je li neusklađenost između silikonskog materijala za sitotisak i tkanine za rukavice temeljni uzrok ljuštenja?
Performanse silikonskog materijala izravno određuju prianjanje, a neusklađenost s tkaninom za rukavice primarni je uzrok ljuštenja.
1.1 Neprikladna vrsta silikonske sirovine
Silikon se dijeli na niske/srednje/visoke-temperature stvrdnjavanja, koje moraju odgovarati otpornosti tkanine rukavica na toplinu. Za tanke pamučne komade, visoko{2}}silikon (iznad 150 stupnjeva) oštećuje vlakna; za rukavice s nitrilnom završnom obradom, silikon na niskim-temperaturama (ispod 100 stupnjeva) ne uspijeva u potpunosti očvrsnuti. Viskoznost silikona (20000-700000mPa.s na 20 stupnjeva) također je važna - preniska dovodi do tankih, slabih slojeva; previsoka ometa prijenos tinte.
1.2 Nedostaci kvalitete silikonskih sirovina
Silikonu-niske kvalitete nedostaju aditivi poput silanskog sredstva za spajanje, što smanjuje prianjanje. Nečistoće, netočan omjer-sredstva za stvrdnjavanje (obično 10:1) ili trovanje platinastim katalizatorom (od organskih pigmenata) uzrokuju nepotpuno stvrdnjavanje, ljepljive/lomljive slojeve i ljuštenje.
2. Mogu li izbor mrežice i kvaliteta utjecati na guljenje rukavice izravnim ispisom?
Broj mreža, materijal i napetost utječu na ujednačenost prijenosa boje i prianjanje; nepravilan odabir ili loša kvaliteta uzrokuje ljuštenje.
2.1 Neispravan odabir broja mreža
Broj mrežica određuje debljinu sloja tinte: više od 300 mrežica (previše tanko, nedovoljan kontakt) ili ispod 150 mrežica (previše debelo, nepotpuno stvrdnjavanje) uzrokuju ljuštenje. Gotove rukavice trebaju 200-250 mesh. Poliesterska mreža je poželjna za stabilnost; najlonska mreža se lako deformira, što dovodi do neravnomjernog prijenosa.
2.2 Napetost mreže i problemi s čišćenjem
Nedovoljna/neravnomjerna napetost uzrokuje nejednake slojeve tinte. Ostaci tinte, prljavštine ili emulzije na mreži smanjuju prianjanje. Loša izloženost emulzije (nedovoljna/pretjerana) utječe na jasnoću uzorka i prijenos tinte, pogoršavajući ljuštenje.
3. Kako supstrat (tkanina za rukavice) i pretprocesiranje utječu na prianjanje tiska?
Stanje površine supstrata rukavica i predobrada izravno utječu na lijepljenje; preskočena predobrada jamči guljenje.
3.1 Nekompatibilnost između tkanine za rukavice i silikonskog materijala
Sintetičke tkanine (najlon, poliester) imaju nisku površinsku energiju, što otežava lijepljenje bez tretmana. Rukavice od nitrila/lateksa stvaraju uljne filmove koji izoliraju silikon. Promjena boje tkanine može otrovati silikonsku tintu, ometati stvrdnjavanje i uzrokovati ljuštenje.
3.2 Nedovoljna prethodna obrada podloge za rukavice
Oil, dust or release agent on substrates reduces adhesion. Synthetic fabrics need plasma activation (surface energy >50 mN/m) ili temeljni premaz; neadekvatna predobrada uzrokuje ljuštenje čak i kod visoko-kvalitetnog silikona.
4. Uzrokuju li rakel i ispis (ručno/strojno) ljuštenje?
Odabir i rad brisača utječu na jednolikost sloja tinte; nepravilnosti su ključni uzroci ljuštenja.
4.1 Neispravan odabir brisača i podešavanje parametara
Optimalna tvrdoća brisača: 70-80 Shore A; kut: 45 stupnjeva -60 stupnjeva ; pritisak: 5-10N/cm². Odstupanja uzrokuju neravnomjeran prijenos, tanke slojeve ili nedovoljno lijepljenje. Trošenje također dovodi do lokalnog ljuštenja.
4.2 Nepravilan ručni/strojni ispis
Ručni ispis: nejednaka brzina/sila uzrokuje nejednake slojeve. Strojni ispis: netočna brzina ili udaljenost mreže (1-5 mm) utječe na prijenos. Kontaminacija (ulje/znoj) ili neravnomjeran završni kontakt rukavica također uzrokuje ljuštenje.
5. Jesu li temperatura i postupak stvrdnjavanja ključni za rješavanje ljuštenja?
Parametri stvrdnjavanja (temperatura, vrijeme, hlađenje) određuju poprečno-vezivanje i prianjanje silikona; nepravilne postavke uzrokuju ljuštenje.
5.1 Neispravna postavka temperature stvrdnjavanja
Rezanje komada: 100-130 stupnjeva 30-60 minuta; gotove rukavice: 130-150 stupnjeva 60-90 min. Prenizak=nepotpuno stvrdnjavanje; previsoki=krti slojevi. Temperaturna razlika od ±5 stupnjeva značajno smanjuje prianjanje.
5.2 Nedovoljno vrijeme stvrdnjavanja i neodgovarajuća metoda hlađenja
Nedovoljno vrijeme stvrdnjavanja dovodi do odgođenog ljuštenja. Brzo hlađenje nakon-stvrdnjavanja stvara toplinski stres; prvo ohladite na 50-60 stupnjeva u opremi, a zatim prirodno, kako biste izbjegli odvajanje.
6. Sažetak: Kako u potpunosti riješiti problem ljuštenja?
Guljenje rukavica izravnim ispisom proizlazi iz kombiniranih čimbenika: silikona, mrežice, podloge, brisača, rada i stvrdnjavanja. Riješite to usklađivanjem silikona s tkaninom, odabirom odgovarajuće mrežice, prethodnom obradom supstrata, standardiziranjem operacija i kontroliranjem stvrdnjavanja. Kao profesionalni proizvođač silikona, nudimo prilagođena rješenja za izbjegavanje ljuštenja od samog izvora.