Uobičajeni problemi s tintom za sitotisak i kako ih riješiti
Sitotisak se široko koristi u pakiranju, tekstilu, elektronici, naljepnicama, reklamnim materijalima i industrijskim proizvodima. Međutim, čak i iskusni pisači mogu naići na probleme-povezane s tintom tijekom proizvodnje. Problemi kao što su slabo prianjanje, nejednaka pokrivenost, pucanje tinte, rupice, razlika u boji, sporo sušenje i curenje tinte mogu utjecati na konačni izgled, trajnost i kvalitetu tiskanih proizvoda.
Razumijevanje uzroka ovih problema prvi je korak prema njihovom rješavanju. U mnogim slučajevima problemi s tintom za sitotisak povezani su s odabirom tinte, površinskom obradom podloge, brojem oka, pritiskom na brisaču, uvjetima otvrdnjavanja, okruženjem u radionici ili nepravilnim radom. Ovaj članak objašnjava uobičajene probleme s tintom za sitotisak i nudi praktična rješenja za poboljšanje kvalitete ispisa i smanjenje proizvodnog otpada.
1. Loše prianjanje tinte
Slabo prianjanje je jedan od najčešćih problema u sitotisku. To znači da tinta nije čvrsto vezana za površinu materijala. Nakon ispisa, tinta se može oljuštiti, lako izgrebati ili proći testove prianjanja kao što je test trake.
Uobičajeni uzroci
Loše prianjanje tinte često je uzrokovano neprikladnom vrstom tinte, prljavom površinom podloge, niskom površinskom energijom, nedovoljnim sušenjem ili stvrdnjavanjem ili nedostatkom površinske obrade. Neki materijali, kao što su PP, PE, staklo, metal, silikon i presvučena plastika, zahtijevaju posebne sustave tinte ili prethodnu obradu prije ispisa.
Kako to popraviti
Odaberite tintu koja je kompatibilna s podlogom. Prije ispisa očistite površinu kako biste uklonili prašinu, ulje, vlagu, sredstva za odvajanje ili otiske prstiju. Za teške materijale koristite tretman plamenom, tretman koronom, tretman plazmom, temeljni premaz ili promotor prianjanja. Također provjerite je li tinta potpuno osušena ili stvrdnuta u skladu s temperaturom i vremenom koje preporučuje proizvođač.
2. Pucanje tinte nakon ispisa
Pucanje tinte obično se pojavljuje nakon sušenja, savijanja, rastezanja, pranja ili dugotrajne-upotrebe. Ovaj problem je osobito čest kod ispisa na savitljive materijale, tekstil, gumu, kožu ili meku plastiku.
Uobičajeni uzroci
Do pucanja može doći kada je film tinte predebeo, tinta nema fleksibilnost, supstrat se širi ili savija ili je temperatura stvrdnjavanja previsoka. U nekim slučajevima korištenje pogrešnog učvršćivača ili dodavanje previše razrjeđivača također može smanjiti fleksibilnost otisnutog sloja boje.
Kako to popraviti
Koristite fleksibilnu tintu za sitotisak namijenjenu mekim ili rastezljivim materijalima. Izbjegavajte ispis pretjerano debelog sloja tinte. Podesite broj oka, kut brisača i pritisak ispisa za kontrolu naslaga tinte. Ako je potrebno, dodajte odgovarajući fleksibilni aditiv prema uputama dobavljača tinte. Uvijek testirajte performanse savijanja, istezanja ili pranja prije masovne proizvodnje.
3. Rupice i male točkice u tiskanoj tinti
Rupice su sićušne rupe ili prazna mjesta na otisnutom filmu tinte. Smanjuju vizualnu kvalitetu proizvoda i također mogu utjecati na zaštitu, vodljivost, neprozirnost ili trajnost.
Uobičajeni uzroci
Rupice su obično uzrokovane prašinom, mjehurićima zraka u tinti, lošom pripremom sita, niskom viskoznošću tinte, neravnom površinom podloge ili kontaminacijom materijala. Oštećena šablona ili neodgovarajući premaz emulzije također mogu uzrokovati ovaj nedostatak.
Kako to popraviti
Održavajte okruženje za ispis čistim i smanjite prašinu. Polako miješajte tintu i izbjegavajte stvaranje mjehurića. Ako su mjehurići već prisutni, ostavite tintu da odstoji prije upotrebe ili upotrijebite prikladno sredstvo protiv pjenjenja. Provjerite je li šablona sita oštećena i osigurajte da je premaz emulzije ravnomjeran. Čišćenje podloge prije ispisa također je važno.
4. Krvarenje ili širenje tinte
Krvarenje tinte znači da ispisani rubovi nisu oštri. Tinta se širi izvan željenog dizajna, uzrokujući zamućene linije, nejasan tekst ili lošu reprodukciju detalja.
Uobičajeni uzroci
Ovaj problem može biti uzrokovan preniskom viskoznošću tinte, pretjeranim razrjeđivačem, prevelikim pritiskom gumice, netočnim brojem oka, lošom kvalitetom šablone ili supstratom koji prebrzo upija tintu. Može se dogoditi i kod ispisa mokro-na-mokro bez dovoljno brzog sušenja.
Kako to popraviti
Povećajte viskoznost tinte ako je potrebno i izbjegavajte dodavanje previše razrjeđivača. Koristite odgovarajući broj oka za detalje dizajna. Smanjite pritisak na gumu i održavajte kut gumice konstantnim. Za porozne materijale razmislite o upotrebi temeljnog premaza ili odabiru tinte s boljom učinkom protiv-krvarenja. Omogućite pravilno sušenje između slojeva kada ispisujete više boja.
5. Sporo se suši ili se tinta ne suši u potpunosti
Sporo sušenje može odgoditi proizvodnju i uzrokovati probleme poput začepljenja, lijepljenja, razmazivanja ili lošeg prianjanja. U teškim slučajevima, površina tinte može izgledati suho dok unutarnji sloj ostaje mekan.
Uobičajeni uzroci
Sporo sušenje može biti uzrokovano niskom temperaturom u radionici, visokom vlagom, lošom ventilacijom, prekomjernom debljinom boje, pogrešnim razrjeđivačem ili nedovoljnim vremenom stvrdnjavanja. Za UV tinte slab intenzitet UV lampe ili netočna brzina stvrdnjavanja također mogu dovesti do nepotpunog stvrdnjavanja.
Kako to popraviti
Kontrolirajte okolinu za sušenje i održavajte odgovarajuću temperaturu i vlažnost. Poboljšajte cirkulaciju zraka kada koristite tinte-na bazi otapala. Smanjite naslage tinte ako je sloj predebeo. Koristite preporučeni razrjeđivač ili sredstvo za stvrdnjavanje. Za UV tinte za sitotisak provjerite snagu lampe, udaljenost stvrdnjavanja, brzinu pokretne trake i stanje starenja lampe.
6. Tinta blokira zaslon
Blokada ekrana nastaje kada se tinta osuši unutar mreže tijekom ispisa. To uzrokuje nedostatak detalja, neravnomjeran prijenos tinte ili isprekidane linije u ispisanom uzorku.
Uobičajeni uzroci
Blokada zaslona često je povezana s brzo{0}}sušećom tintom, visokom sobnom temperaturom, niskom vlagom, dugim pauzama ispisa, prljavim zaslonima ili brojem oka koji je previsok za tintu. Isparavanje otapala tijekom proizvodnje također može povećati viskoznost i uzrokovati začepljenja.
Kako to popraviti
Po potrebi upotrijebite odgovarajući usporivač ili sporiji razrjeđivač. Izbjegavajte ostavljati tintu na ekranu predugo bez ispisa. Redovito čistite ekran tijekom proizvodnje. Kontrolirajte temperaturu i vlažnost u radionici. Ako dizajn dopušta, odaberite prikladniji broj oka kako biste poboljšali protok tinte.
7. Neravnomjerno prekrivanje tinte
Neravnomjerna pokrivenost može se pojaviti kao pruge, svijetla područja, teške mrlje od tinte ili nedosljedna neprozirnost. Ovaj problem utječe i na izgled i na kvalitetu proizvoda.
Uobičajeni uzroci
Neravnomjerno prekrivanje može biti uzrokovano nepravilnim pritiskom brisača, istrošenom oštricom brisača, neravnomjernom napetosti sita, lošim miješanjem tinte, netočnom udaljenošću od -kontakta ili neravnom površinom podloge. Ako tinta nije potpuno izmiješana, pigmenti ili aditivi možda neće biti ravnomjerno raspoređeni.
Kako to popraviti
Prije upotrebe temeljito promiješajte tintu. Provjerite oštricu brisača i zamijenite je ako je istrošena ili oštećena. Održavajte dosljedan pritisak, brzinu i kut brisača. Provjerite ima li zaslon odgovarajuću napetost i je li udaljenost isključenog{3}}kontakta ispravno podešena. Za visoko-prozirni ispis koristite odgovarajuću tintu i broj oka.
8. Razlika u boji između serija
Konzistentnost boja vrlo je važna u sitotisku, posebno za logotipe robnih marki, pakiranja, naljepnice i ukrasne proizvode. Čak i male razlike u boji mogu dovesti do pritužbi kupaca.
Uobičajeni uzroci
Varijacije boja mogu biti uzrokovane netočnim miješanjem tinte, različitim serijama tinte, nedosljednom debljinom tinte, razlikama u boji podloge, promjenama temperature sušenja ili uvjetima osvjetljenja tijekom pregleda. Ista tinta može izgledati drugačije na različitim materijalima.
Kako to popraviti
Prilikom miješanja tinte koristite preciznu opremu za vaganje. Zabilježite formule, broj oka, postavke brisača, uvjete sušenja i informacije o podlozi. Ispišite uzorke boja prije masovne proizvodnje i potvrdite ih pod standardnim osvjetljenjem. Ako je moguće, koristite istu seriju tinte i seriju podloge za jednu narudžbu.
9. Ljuštenje tinte nakon pranja ili trljanja
Za tekstil, etikete, pakiranje i industrijske primjene, tiskana tinta mora izdržati pranje, trljanje, grebanje ili izloženost kemikalijama. Ako se tinta lako odlijepi, proizvod možda neće proći testove kvalitete.
Uobičajeni uzroci
Ovaj problem obično je povezan sa slabim prianjanjem, nedovoljnim stvrdnjavanjem, pogrešnim odabirom tinte, prekomjernim aditivima ili slabom vezom između tinte i podloge. Kod tiska na tekstilu čest je uzrok neadekvatno stvrdnjavanje toplinom.
Kako to popraviti
Odaberite tintu s odgovarajućim svojstvima otpornosti za aplikaciju. Slijedite pravilan postupak sušenja ili stvrdnjavanja. Provedite testove otpornosti na pranje, trljanje, ogrebotine, alkohol ili kemikalije prije proizvodnje. Za zahtjevne primjene koristite dvo-komponentni sustav tinte ili dodajte odgovarajući učvršćivač prema tehničkim uputama.
10. Mjehurići ili pjenjenje tinte
Mjehurići u tinti za sitotisak mogu stvoriti površinske nedostatke, male kratere, neravnomjeran sjaj ili slabu strukturu filma tinte.
Uobičajeni uzroci
Pjenjenje može biti uzrokovano velikom-brzinom miješanja, neprikladnim dodacima, visokom viskoznošću tinte, hrapavom površinom podloge ili zrakom zarobljenim tijekom ispisa. Neke tinte-na bazi vode vjerojatnije će se pjeniti tijekom miješanja i rada.
Kako to popraviti
Lagano promiješajte tintu i izbjegavajte pretjerano miješanje. Ostavite tintu da se odmori prije ispisa. Koristite prikladno sredstvo protiv pjenjenja ako preporuči dobavljač. Prilagodite viskoznost tinte i brzinu ispisa kako biste smanjili zadržavanje zraka. Provjerite je li površina podloge čista i stabilna.
Kako spriječiti probleme s tintom za sitotisak
Većina problema s tintom za sitotisak može se spriječiti pravilnom pripremom i kontrolom procesa.
Odaberite pravu tintu
Različite podloge zahtijevaju različite sustave tinte. Plastika, metali, staklo, tekstil, papir, guma, koža i presvučeni materijali imaju različita površinska svojstva. Prije proizvodnje uvijek provjerite kompatibilnost tinte.
Testirajte prije masovne proizvodnje
Testiranje malih{0}}serija može pomoći u prepoznavanju problema s prianjanjem, sušenjem, bojom, fleksibilnošću i otpornošću prije-ispisa velikih razmjera. Ispitivanjem se smanjuje otpad i poboljšava stabilnost proizvodnje.
Kontrolni uvjeti ispisa
Temperatura, vlažnost, ventilacija, napetost sita, broj oka, stanje brisača, vrijeme sušenja i temperatura stvrdnjavanja utječu na kvalitetu ispisa. Stabilna kontrola procesa neophodna je za dosljedne rezultate.
Slijedite tehničke listove
Dobavljači tinte obično daju preporučene razrjeđivače, učvršćivače, uvjete stvrdnjavanja, broj mreža i upute za primjenu. Slijeđenje ovih smjernica može pomoći u izbjegavanju mnogih uobičajenih problema.
FAQ
1. Zašto se tinta za sitotisak ne lijepi za površinu?
Tinta za sitotisak se možda neće zalijepiti jer tinta nije prikladna za podlogu, površina je prljava, materijal ima nisku površinsku energiju ili tinta nije potpuno očvrsnula. Čišćenje, obrada površine, temeljni premaz ili odabir kompatibilne tinte mogu pomoći u rješavanju ovog problema.
2. Zašto tinta za sitotisak puca nakon sušenja?
Pucanje tinte često je uzrokovano predebelim filmom tinte, slabom fleksibilnošću, nepravilnim stvrdnjavanjem ili ispisom na materijalu koji se savija ili rasteže. Korištenje fleksibilne tinte i kontroliranje debljine tinte može spriječiti pucanje.
3. Kako mogu spriječiti rupice u sitotisku?
Kako biste spriječili pojavu rupica, održavajte podlogu i radno okruženje čistima, uklonite mjehuriće iz tinte, provjerite šablonu zaslona i provjerite je li viskoznost tinte odgovarajuća. Važna je i pravilna priprema zaslona.
4. Zašto se moja tinta za sitotisak presporo suši?
Sporo sušenje može biti uzrokovano visokom vlagom, niskom temperaturom, slabom ventilacijom, prevelikom debljinom tinte ili pogrešnim razrjeđivačem. Za UV tinte razlog može biti slaba snaga lampe ili nedovoljno vrijeme stvrdnjavanja.
5. Kako mogu spriječiti curenje tinte tijekom sitotiska?
Kako biste zaustavili curenje tinte, povećajte viskoznost tinte, smanjite upotrebu razrjeđivača, prilagodite pritisak brisača, koristite odgovarajući broj oka i ostavite dovoljno vremena za sušenje između slojeva.
6. Zašto tinta blokira ekran tijekom ispisa?
Tinta može blokirati zaslon ako se prebrzo osuši u mrežici. To se može dogoditi zbog brzog isparavanja otapala, dugih pauza ispisa, visoke temperature ili velikog broja oka. Korištenje usporivača i redovito čišćenje zaslona može pomoći.
7. Kako mogu održavati dosljedne boje sitotiska?
Koristite precizne formule tinte, dosljedan broj oka, stabilan pritisak ispisa, kontrolirane uvjete sušenja i standardno osvjetljenje za provjeru boja. Vođenje detaljne evidencije proizvodnje također pomaže u održavanju dosljednosti boja.
8. Što trebam učiniti ako se otisnuta tinta ljušti nakon trljanja ili pranja?
Provjerite odgovara li tinta materijalu i je li potpuno očvrsnula. Možda će vam trebati tinta s jačim prianjanjem, učvršćivač, temeljni premaz ili bolji uvjeti za sušenje.
9. Može li se jedna vrsta tinte za sitotisak koristiti na svim materijalima?
Ne. Različiti materijali zahtijevaju različite sustave tinte. Tinta za tekstil možda neće djelovati na staklu ili plastici, a plastična tinta možda neće djelovati na metalu ili silikonu. Tintu uvijek birajte na temelju podloge.
10. Zašto je testiranje važno prije masovne proizvodnje?
Testiranje pomaže potvrditi učinkovitost prianjanja, boje, sušenja, fleksibilnosti i otpornosti prije pune proizvodnje. Smanjuje otpad, izbjegava pritužbe kupaca i poboljšava stabilnost proizvodnje.