Uzroci rupica od tinte, razmazivanja i slabe pokrivenosti

Rupice od tinte, mrlje i slaba pokrivenost uobičajeni su problemi kod sitotiska, tampon tiska, premazivanja i drugih procesa nanošenja tinte. Ti nedostaci mogu učiniti da tiskani proizvodi izgledaju neprofesionalno i također mogu utjecati na prianjanje, trajnost, neprozirnost i kvalitetu proizvoda.

Rupice se obično pojavljuju kao sićušne prazne točke ili male rupice u sloju tiskane tinte. Razmazivanje se događa kada se tinta širi, trlja ili prenosi prije nego što se potpuno osuši ili očvrsne. Loša pokrivenost pojavljuje se kao svijetla područja, neujednačena boja, pruge, slaba neprozirnost ili nepotpuni prijenos tinte.

Iako ti problemi mogu izgledati drugačije, često su povezani sa sličnim uzrocima, kao što su prljave podloge, neodgovarajuća viskoznost tinte, loša priprema sita, neodgovarajući broj oka, prekomjerno ili nedovoljno taloženje tinte, neodgovarajući uvjeti sušenja i nestabilni parametri ispisa. Razumijevanje temeljnih uzroka prvi je korak prema rješavanju tih ispisnih grešaka i poboljšanju dosljednosti proizvodnje.

Što su rupice od tinte, mrlje i slaba pokrivenost?

Prije rješavanja problema, važno je jasno razumjeti svaki nedostatak. Različiti simptomi mogu zahtijevati različita rješenja.

Rupice za tintu

Rupice od tinte malene su rupice, točkice ili prazna mjesta na otisnutom filmu tinte. Mogu se pojaviti nakon tiskanja, sušenja ili stvrdnjavanja. U nekim slučajevima rupice su vrlo male i vidljive samo pod jakim svjetlom ili povećanjem. U drugim su slučajevima dovoljno očiti da utječu na izgled i funkciju proizvoda.

Rupice mogu smanjiti neprozirnost, oslabiti zaštitu, smanjiti učinkovitost izolacije, utjecati na vodljivost ili stvoriti neravnu površinu. Posebno su problematični u dekorativnom tisku, elektroničkom tisku, zaštitnim premazima i visoko-kvalitetnoj ambalaži.

Razmazivanje tinte

Razmazivanje tinte znači da ispisana slika postaje mutna, prljava, razmazana ili prebačena na drugu površinu. Može se dogoditi tijekom ispisa, rukovanja, slaganja, sušenja, pakiranja ili upotrebe.

Do razmazivanja često dolazi kada je tinta još mokra, nedo{0}}očvrsla, premekana ili nije dobro vezana za podlogu. To se također može dogoditi kada je tinta previše-razrijeđena, vrijeme sušenja je prekratko ili su ispisani listovi prerano složeni.

Loša pokrivenost tinte

Loša pokrivenost znači da tinta ne pokriva potpuno ili ravnomjerno podlogu. Može se pojaviti kao slaba boja, nejednaka neprozirnost, pruge, područja koja nedostaju, gruba tekstura ili vidljiva boja podloge ispod tinte.

Loša pokrivenost uobičajena je pri ispisu na tamnim, teksturiranim, poroznim, nisko{0}}energetskim ili kontaminiranim površinama. To također može biti uzrokovano netočnim brojem oka, slabim protokom tinte, niskom koncentracijom pigmenta, nedovoljnim talogom tinte ili istrošenim alatima za ispis.

Glavni uzroci rupica od tinte

Rupice su obično uzrokovane površinskom kontaminacijom, mjehurićima zraka, slabim protokom tinte ili nedostacima na ekranu ili sloju premaza.

Prašina i površinska kontaminacija

Prašina, ulje, masnoća, otisci prstiju, vlaga, ostaci silikona, sredstva za odvajanje i druga onečišćenja mogu spriječiti pravilno vlaženje podloge od tinte. Kada tinta teče oko ovih malih čestica ili kontaminiranih mjesta, mogu se stvoriti sićušne rupice u otisnutom filmu.

Čak i podloga-čistog izgleda može sadržavati nevidljivo ulje ili ostatke. Zbog toga je neophodno pravilno čišćenje površine prije ispisa.

Mjehurići zraka u tinti

Mjehurići zraka zarobljeni u tinti mogu prsnuti tijekom ispisa ili sušenja, ostavljajući male kratere ili rupice. Mjehurići se mogu pojaviti tijekom-brzinskog miješanja, mućkanja, miješanja, pumpanja ili nepravilnog rukovanja tintom.

Tinte-na bazi vode i tinte visoke-viskoznosti često imaju veću vjerojatnost da zarobe mjehuriće. Ako se tinta ne pusti da odstoji prije ispisa, ovi mjehurići mogu ostati u filmu tinte.

Netočna viskoznost tinte

Preniska ili previsoka viskoznost tinte može uzrokovati rupice. Ako je tinta prerijetka, možda neće stvoriti stabilan film i može se odvojiti na površini. Ako je tinta pregusta, možda neće dovoljno teći da ispuni male praznine ili površinsku teksturu.

Ispravna viskoznost ovisi o metodi tiskanja, broju oka, podlozi, detaljima slike i sustavu sušenja.

Loša priprema ekrana

U sitotisku, rupice mogu doći od samog sita. Oštećena šablona, ​​neravnomjeran premaz emulzije, prašina na ekranu, loša ekspozicija ili nepotpuno čišćenje ekrana mogu stvoriti male otvorene točke koje se prenose kao nedostaci.

Ako sito nije pravilno odmašćeno prije premazivanja, emulzija možda neće ravnomjerno prianjati, što će dovesti do slabih područja ili sitnih rupa.

Hrapava ili porozna podloga

Hrapave, teksturirane, porozne ili upijajuće podloge mogu stvoriti neravnomjeran protok tinte. Tinta može utonuti u neka područja dok ostala područja ostaju tanka ili nepokrivena. To može rezultirati malim rupama ili slabim točkama u ispisanom sloju.

Za porozne materijale može biti potreban temeljni premaz, temeljni premaz ili gušći sustav tinte.

Nepravilno sušenje ili stvrdnjavanje

Ako se tinta prebrzo osuši na površini, dok unutarnji sloj ostaje mokar, zarobljeno otapalo ili vlaga mogu izaći i stvoriti rupice. Pretjerana toplina, loša ventilacija ili nepravilna brzina stvrdnjavanja također mogu uzrokovati mjehuriće, kratere ili sitne rupe.

Glavni uzroci razmazivanja tinte

Razmazivanje je često povezano sa sporim sušenjem, lošim stvrdnjavanjem, slabim prianjanjem ili pretjeranim prijenosom tinte.

Tinta se nije potpuno osušila ili očvrsnula

Najčešći uzrok razmazivanja je nepotpuno sušenje ili stvrdnjavanje. Površina tinte može se činiti suhom, ali dublji sloj može još uvijek biti mekan. Kada se ispisani proizvod dodiruje, slaže, trlja ili pakira, tinta se može razmazati ili prenijeti.

Tintama-na bazi otapala potrebno je dovoljno vremena i ventilacije za isparavanje otapala. UV tinte zahtijevaju odgovarajuću snagu lampe i ekspoziciju. Dvo-komponentne tinte trebaju točan omjer miješanja i vrijeme stvrdnjavanja.

Pretjerana debljina tinte

Debljem sloju tinte potrebno je više vremena da se osuši i stvrdne. Ako je naslaga tinte preteška, površina bi se mogla pokožiti dok unutrašnjost ostane mekana. To povećava rizik od razmazivanja, blokiranja, lijepljenja i slabe otpornosti na ogrebotine.

U sitotisku, prekomjerna debljina tinte može biti uzrokovana malim brojem oka, jakim pritiskom brisača, mekim brisačem, malom brzinom ispisa ili previše natopljene tinte.

Pogrešan razrjeđivač ili previše razrjeđivača

Korištenje pogrešnog razrjeđivača može usporiti sušenje, oslabiti snagu tinte ili smanjiti prianjanje. Dodavanje previše razrjeđivača može učiniti tintu previše tekućom, uzrokujući širenje, zamućene rubove, slabu čvrstoću filma i razmazivanje.

Uvijek koristite razrjeđivač koji preporučuje dobavljač tinte i držite pod kontrolom omjer dodavanja.

Slabo prianjanje na podlogu

Ako tinta ne prianja dobro na podlogu, može se otrljati ili lako razmazati čak i nakon sušenja. To je uobičajeno za plastiku niske-površine-energije kao što su PP i PE, kao i za staklo, metal, silikon, presvučenu plastiku i masne površine.

Poboljšanje prianjanja može zahtijevati čišćenje površine, koronski tretman, tretman plamenom, plazma tretman, temeljni premaz ili sustav-specifične tinte za podlogu.

Visoka vlažnost ili niska temperatura

Uvjeti okoline snažno utječu na sušenje. Visoka vlažnost usporava isparavanje i može unijeti vlagu u film tinte. Niska temperatura usporava isparavanje otapala i kemijsko stvrdnjavanje.

Kada su uvjeti sušenja nestabilni, problemi s razmazivanjem mogu se pojaviti nasumično od serije do serije.

Slaganje prerano

Tiskane proizvode ne treba slagati, pakirati ili njima rukovati prerano. Ako tinta nije potpuno suha, pritisak između listova ili proizvoda može uzrokovati blokiranje, razmazivanje, pomak ili oštećenje površine.

Korištenje polica za sušenje, pokretnih sušilica, cirkulacije zraka ili odgovarajućeg razmaka može smanjiti ovaj rizik.

Glavni uzroci lošeg pokrivanja tinte

Loša pokrivenost obično dolazi od nedovoljnog prijenosa tinte, slabog vlaženja, slabe neprozirnosti ili nestabilnog tiskarskog pritiska.

Nedovoljan depozit tinte

Ako se premalo tinte prenese na podlogu, ispisani sloj može izgledati svijetlo, tanko, prozirno ili nepotpuno. U sitotisku to može biti uzrokovano velikim brojem oka, tvrdom gumom, niskim pritiskom, velikom brzinom ispisa ili niskom viskoznošću tinte.

Za visoko{0}}prozirni ispis, depozit tinte mora odgovarati boji podloge i stanju površine.

Tinta nije pravilno izmiješana

Pigmenti tinte, punila, aditivi i smole mogu se taložiti tijekom skladištenja. Ako se tinta prije upotrebe temeljito ne promiješa, ispisani rezultat može pokazati razliku u boji, slabu neprozirnost, pruge ili neravnomjernu pokrivenost.

Polako i potpuno promiješajte tintu prije ispisa. Izbjegavajte agresivno miješanje koje stvara mjehuriće.

Pogrešan broj mreža ili napetost zaslona

U sitotisku, broj mreža izravno utječe na talog tinte i kvalitetu detalja. Mreža koja je previše fina možda neće prenijeti dovoljno tinte za potpunu pokrivenost. Mrežica koja je pregruba može stvoriti grube rubove ili prekomjerne naslage tinte.

Napetost zaslona također je važna. Slaba ili neravnomjerna napetost može uzrokovati slabo otpuštanje tinte, zamućene slike i nedosljednu pokrivenost.

Istrošen ili oštećen brisač

Istrošena, oštećena, natečena ili neravna lopatica brisača ne može primijeniti dosljedan pritisak. To može uzrokovati pruge, nejednaku debljinu tinte, područja koja nedostaju ili lošu pokrivenost.

Brisač mora biti čist, oštar i prikladan za tintu i podlogu. Tvrdoća oštrice, kut, pritisak i brzina trebaju ostati dosljedni tijekom ispisa.

Slabo vlaženje podloge

Ako tinta ne navlaži pravilno površinu, može se povući, zrnati ili ostaviti nepokrivena područja. To je uobičajeno za nisko{1}}energetsku plastiku, obložene površine, uljne materijale i onečišćene podloge.

Obrada površine, primer ili kompatibilnija tinta mogu poboljšati vlaženje i prekrivanje.

Neravna površina podloge

Teksturirane, grube, zakrivljene, porozne ili neravne površine teže je prekriti. Tinta se može skupiti u nižim područjima i postati tanka na visokim područjima. To može dovesti do neujednačene boje, slabe neprozirnosti ili nepotpune pokrivenosti.

Podešavanje viskoznosti tinte, pritiska ispisa, broja oka i naslaga tinte može poboljšati pokrivenost na teškim površinama.

Kako riješiti ove probleme s tintom

Budući da rupice, mrlje i slaba pokrivenost mogu imati preklapajuće uzroke, rješavanje problema treba biti sustavno.

Prvo provjerite podlogu

Započnite provjerom je li podloga čista, suha i kompatibilna s tintom. Potražite ulje, prašinu, otiske prstiju, sredstva za odvajanje, vlagu, slojeve premaza ili oštećenje površine.

Za teške podloge, provjerite je li potrebna površinska obrada ili temeljni premaz prije proizvodnje.

Provjerite stanje tinte

Provjerite je li tinta svježa, potpuno izmiješana i podešena na ispravnu viskoznost. Provjerite je li korišten odgovarajući razrjeđivač, učvršćivač, katalizator ili aditiv.

Nemojte koristiti tintu kojoj je istekao rok trajanja, kontaminiranu tintu ili tintu koja je previše-razrijeđena.

Provjerite alate za ispis

Pregledajte zaslon, šablonu, gumu, jastučić, valjak ili alat za premazivanje. Potražite oštećenja, istrošenost, osušenu tintu, neravnomjernu napetost, blokiranu mrežicu ili loše poravnanje.

Mali nedostaci u alatu za ispis mogu stvoriti ponovljene nedostatke na svakom tiskanom proizvodu.

Provjerite uvjete sušenja i stvrdnjavanja

Pregledajte temperaturu sušenja, vrijeme, cirkulaciju zraka, vlažnost, snagu UV lampe, brzinu pokretne trake i udaljenost stvrdnjavanja. Provjerite je li tinta potpuno očvrsnula prije rukovanja, slaganja ili testiranja.

Nepotpuno stvrdnjavanje može uzrokovati mrlje, ljuštenje, slabu otpornost na ogrebotine i slabu trajnost.

Testirajte prije masovne proizvodnje

Uvijek izvodite testiranje male{0}}serije prije pune proizvodnje. Ispitajte prianjanje, pokrivnost, sušenje, trljanje, pranje, grebanje, savijanje i otpornost na kemikalije na temelju završne primjene.

Testiranje pomaže u ranom prepoznavanju problema i smanjuje otpad, preradu i pritužbe kupaca.

Praktična rješenja za bolju kvalitetu ispisa

Nakon što se utvrdi uzrok, primijenite ciljana rješenja umjesto nagađanja.

Za smanjenje rupica od tinte

Temeljito očistite podlogu prije ispisa. Filtrirajte ili procijedite tintu ako sumnjate na kontaminaciju. Lagano promiješajte tintu i ostavite je da odstoji prije upotrebe. Koristite sredstvo protiv pjenjenja samo kada je preporučeno. Provjerite šablonu zaslona i provjerite je li emulzija pravilno premazana i izložena. Podesite viskoznost tinte i brzinu sušenja kako biste pomogli tinti da stvori stabilan film.

Za sprječavanje razmazivanja

Ostavite dovoljno vremena za sušenje ili stvrdnjavanje. Smanjite prekomjernu debljinu tinte. Koristite ispravan razrjeđivač i izbjegavajte-pretjerano razrjeđivanje. Poboljšajte cirkulaciju zraka za tinte-na bazi otapala. Provjerite snagu UV lampe za UV tinte. Nemojte slagati tiskane proizvode prerano. Poboljšajte prianjanje ako se tinta nakon sušenja istrlja.

Za poboljšanje slabe pokrivenosti

Koristite tintu s jačom neprozirnošću ili boljim protokom. Prije ispisa temeljito promiješajte tintu. Podesite broj oka, pritisak brisača, kut i brzinu. Zamijenite istrošene brisače. Koristite temeljni premaz ili površinsku obradu na teškim podlogama. Za tamne ili grube materijale, razmislite o ispisu osnovnog sloja prije konačne boje.

Savjeti za prevenciju za stabilnu proizvodnju

Bolje je spriječiti nedostatke tinte nego ih ispravljati nakon proizvodnje.

Standardizirajte proces

Stvorite standardni postupak za čišćenje, miješanje tinte, kontrolu viskoznosti, postavljanje ispisa, sušenje, stvrdnjavanje i provjeru kvalitete. Stabilan proces pomaže smanjiti slučajne nedostatke i varijacije u serijama.

Održavajte okruženje za ispis čistim

Prašina i onečišćenje glavni su uzroci rupica i problema s pokrivenošću. Održavajte radionicu, zaslone, alate, podloge i spremnike s tintom čistima. Pokrijte tintu kada nije u upotrebi i izbjegavajte izlaganje podloga prašini.

Parametri rekordne proizvodnje

Zabilježite seriju tinte, seriju supstrata, omjer razrjeđivača, broj mrežica, tvrdoću brisača, temperaturu sušenja, vrijeme stvrdnjavanja, vlažnost i rezultate testa. Ovi zapisi olakšavaju pronalaženje uzroka kada se pojave kvarovi.

Željeznički operateri

Mnogi problemi s tintom povezani su s detaljima rada. Odgovarajuća obuka pomaže operaterima da dosljednije kontroliraju miješanje tinte, pritisak na brisaču, čišćenje, rukovanje, sušenje i pregled.

Zaključak

Rupice od tinte, mrlje i slaba pokrivenost mogu smanjiti izgled proizvoda, performanse i učinkovitost proizvodnje. Ovi nedostaci obično su uzrokovani kontaminacijom, zarobljenim zrakom, pogrešnom viskoznošću tinte, lošom pripremom sita, prekomjernom debljinom tinte, nepotpunim sušenjem, slabim prianjanjem, nepravilnim brojem mrežica, istrošenim brisačima ili nestabilnim uvjetima ispisa.

Najbolji način za rješavanje ovih problema je identificiranje pravog uzroka korak po korak. Provjerite podlogu, tintu, alate, parametre ispisa i uvjete stvrdnjavanja. S pravilnim čišćenjem, točnim odabirom tinte, kontroliranom viskoznošću, odgovarajućim brojem oka, stabilnim sušenjem i pouzdanim testiranjem, proizvođači mogu postići glatke površine, oštrije ispise, jače prianjanje i dosljedniju kvalitetu ispisa.

FAQ

1. Što uzrokuje rupice u tiskanoj tinti?

Rupice su često uzrokovane prašinom, uljem, mjehurićima zraka, slabim protokom tinte, kontaminiranim podlogama, oštećenim zaslonima, grubim površinama ili nepravilnim sušenjem. Čišćenje, filtriranje tinte, pravilna priprema sita i kontrola viskoznosti mogu pomoći u smanjenju rupica.

2. Zašto se moja tinta razmazuje nakon ispisa?

Do razmazivanja tinte obično dolazi jer tinta nije potpuno suha ili očvrsnula. To također može biti uzrokovano prevelikom debljinom tinte, pogrešnim razrjeđivačem, lošim prianjanjem, visokom vlagom, niskom temperaturom ili preranim slaganjem ispisanih proizvoda.

3. Zašto moj ispis ima slabu pokrivenost?

Loša pokrivnost može biti uzrokovana nedovoljnim talogom tinte, pogrešnim brojem mrežica, niskom neprozirnošću tinte, lošim miješanjem tinte, istrošenim brisačem, neravnom površinom podloge ili slabim vlaženjem materijala.

4. Mogu li mjehurići zraka uzrokovati rupice?

Da. Mjehurići zraka zarobljeni u tinti mogu prsnuti tijekom ispisa ili sušenja, ostavljajući sitne rupice ili kratere u filmu tinte. Lagano promiješajte tintu i ostavite je da odstoji prije ispisa kako biste smanjili mjehuriće.

5. Kako mogu spriječiti razmazivanje prilikom slaganja tiskanih proizvoda?

Provjerite je li tinta potpuno suha ili stvrdnuta prije slaganja. Koristite rešetke za sušenje, pravilnu cirkulaciju zraka, ispravnu temperaturu sušenja i dovoljno razmaka. Izbjegavajte jak pritisak na svježe otisnute površine.

6. Utječe li viskoznost tinte na pokrivnost?

Da. Ako je tinta prerijetka, može se raširiti ili izgledati slabo. Ako je predebeo, možda se neće pravilno prenijeti ili poravnati. Ispravna viskoznost pomaže poboljšati protok tinte, pokrivenost, definiciju rubova i kvalitetu površine.

7. Zašto pokrivenost tinte izgleda neravnomjerno?

Neravnomjerna pokrivenost može biti posljedica nedosljednog pritiska brisača, slabe napetosti sita, istrošenog brisača, neravne površine podloge, loše izmiješane tinte, netočne udaljenosti od -kontakta ili nestabilne brzine ispisa.

8. Kako mogu poboljšati pokrivnost tamnih materijala?

Upotrijebite tintu visoke-prozirnosti, prilagodite broj mreža da povećate naslage tinte, ispišite bijeli temeljni sloj ako je potrebno i provjerite je li tinta pravilno izmiješana. Testiranje se preporučuje prije masovne proizvodnje.

9. Može li loše prianjanje uzrokovati razmazivanje?

Da. Ako tinta ne prianja dobro na podlogu, može se istrljati ili razmazati čak i nakon sušenja. Možda će biti potrebno čišćenje površine, obrada površine, temeljni premaz ili kompatibilnija tinta.

10. Koji je najbolji način za otklanjanje nedostataka tinte?

Koristite postupak korak-po-korak. Najprije provjerite supstrat, zatim stanje tinte, postavke zaslona ili alata, parametre ispisa, uvjete sušenja ili stvrdnjavanja i konačne testove performansi.